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 CVD-DIA ist ein polykristalines Diamantsubstrat mit einer Schichtdicke von 0,5 mm. Es beinhaltet jedoch entgegen der am Markt üblichen PKD Materialien keine metallische Bindephase. In einem speziellen CVD Dickschichtverfahren werden kleinste Diamantkristalle abgeschieden und miteinander verbunden. So entsteht ein dichtes unporöses polymeres Diamantsubstrat. Die Standardhöhe bewegt sich zwischen 0,5-0,6 mm, also identisch der Stärke des bekannten gesinterten und gepreßten PKD`s. CVD-DIA ist die Leistungssteigerung zum bekannten PKD. Im Vergleich zum PKD ist dieses Material nicht nur härter und steifer, sondern besitzt auch noch einen geringeren Reibungskoeffizienten und ist zwei bis zehnmal abriebfester. CVD-DIA besitzt eine höhere Wärmeleitfähigkeit und zeigt eine günstigere chemische und thermische Stabilität. Es ist in seinen Eigenschaften dem Einkristalldiamant sehr ähnlich. Daraus resultiert auch der einzige Nachteil gegenüber dem PKD, die Bruchzähigkeit ist niedriger. CVD-DIA ist somit wie der Diamant ein Material, das bei hohen Geschwindigkeiten sein
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BEARBEITUNGSBEISPIELE
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AUFGABE
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MATERIAL
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Drehen/trocknen
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Graphit
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Drehen/trocknen
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Glasfaserrohr
30% Quarzfaser
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Drehen
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Beryllerde
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Kolbendrehen
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Aluminium A390
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Nockendrehen
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Aluminium M132
SI 12%
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Drehen/außen
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NE-Metalle
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Fräsen
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Holzbearbeitung
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Drehen/innen
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Goldlegierungen
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Drehen/Fräsen
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Kunststoffe
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e Vorteile gegenüber PKD zum Nutzen des Anwenders einbringen kann. CVD-DIA mußte in einer zwölfmonatigen Erprobungsphase in allen Grenzbereichen der PKD-Werkzeuge seine einzigartigen Leistungsreserven beweisen, um in der Produktpalette der Mößner GmbH seinen Platz zu erhalten, als Binde-glied zwischen PKD und DIAMANT. CVD-DIA erbrachte im direkten Vergleich zu PKD in den in der Tabelle aufgeführten Anwendungsbeispielen, allgemein eine 3-5fache STANDZEITERHÖHUNG. Es erreichte in allen Tests vergleichbare, zum Teil bessere Oberflächengüten, die mitunter noch bei 2fachem Vorschub bei-behalten wurden. CVD-DIA ist das Material der Zukunft, wenn es um Massenherstellung, Bearbeitung von abrasiven NE-Materialien und Herstellung von Teilen mit höchster Präzision geht.CVD-DIA Werkzeuge werden vom Konzept mit vielfach nachschleifbaren Plattengrößen versehen. Damit ist bei richtigem Einsatz über die günstigen Nachschleifkosten mittelfristig eine hohe Werkzeugkostensenkung pro Teil erreichbar. |
